服裝企業(yè)如何吸引Z世代工人進(jìn)廠務(wù)工？

當(dāng)珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級浪潮中艱難求索時，中山沙溪的數(shù)千家成衣企業(yè)正經(jīng)歷著從“縫紉機(jī)經(jīng)濟(jì)”向“數(shù)字工廠”的驚險一躍。在這座中國休閑服裝重鎮(zhèn)，廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）將全自動流水線搬進(jìn)五星級寫字樓的“離經(jīng)叛道”，恰似一把解剖刀，剖開勞動密集型產(chǎn)業(yè)突圍的深層肌理——數(shù)字化改造已非選擇題，而是關(guān)乎存亡的必答題。金鼎智造總經(jīng)理鄧君在智能化服裝生產(chǎn)車間里向羊城晚報全媒體記者坦言：“吸引Z世代工人進(jìn)廠的秘密，就藏在每臺設(shè)備的數(shù)據(jù)端口里。而這也是金鼎智造加速數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級的動力源之一。”

破繭：處在產(chǎn)業(yè)困局中的覺醒時刻

走進(jìn)金鼎智造時尚而現(xiàn)代化的寫字樓內(nèi)，五層智能化生產(chǎn)車間竟然藏身其中，記者看到這里沒有傳統(tǒng)工廠的嘈雜與混亂，取而代之的是整潔、有序與科技感十足的生產(chǎn)場景。站在金鼎智造車間中控大屏前，鄧君的指尖劃過實時跳動的生產(chǎn)數(shù)據(jù)——每件成衣的良品率波動、90米吊掛主軌鏈接掛片到成衣每天流量可達(dá)2.4萬件、全鏈路極速反單的履約倒計時，這些具象化的數(shù)字正解構(gòu)著服裝制造這個古老行業(yè)的運(yùn)行法則。

在中山沙溪這個聚集數(shù)千家成衣企業(yè)的“中國休閑服裝名鎮(zhèn)”，扎根沙溪20多年的金鼎智造率先撕開了傳統(tǒng)制造的鐵幕：當(dāng)同行仍在用紙質(zhì)工單調(diào)度工人時，其數(shù)智化車間已實現(xiàn)人效提升30%、交貨周期縮短40%的顛覆性跨越。2024年金鼎智造繼續(xù)探索單線多款生產(chǎn)模式，5月新增一層精品車間，解決小單快反中款式復(fù)雜、訂單量小的行業(yè)痛點。

在金鼎智造頂樓的花園式辦公室，鄧君向記者講述了金鼎智造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。“其實，我們選擇數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最根本的原因是為了解決傳統(tǒng)制造模式下的痛點?！编嚲貞浀馈Ｔ趥鹘y(tǒng)服裝制造中，金鼎智造面臨著諸多挑戰(zhàn)：生產(chǎn)效率低下、數(shù)據(jù)不清晰、現(xiàn)場混亂、交期難以保證……這些問題如同一個個枷鎖，限制了企業(yè)的發(fā)展?！拔覀円庾R到，如果繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，企業(yè)將難以在激烈的市場競爭中立足?！编嚲钪?，服裝產(chǎn)業(yè)雖然傳統(tǒng)，但市場需求卻在不斷變化。消費(fèi)者對于服裝的品質(zhì)、款式和交付速度的要求越來越高，而傳統(tǒng)制造模式已經(jīng)無法滿足這些需求。

“我們到處找同行學(xué)習(xí)和調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大家面臨著同樣的問題，卻還沒有更好的解題思路，那我們只有與合作伙伴一起來解決問題。”鄧君調(diào)研后作出決定，金鼎智造要搞數(shù)智化轉(zhuǎn)型只能“摸著石頭過河”。“我一家家去跟供應(yīng)商談如何對接數(shù)智化系統(tǒng)，希望通過數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、數(shù)據(jù)化和規(guī)范化，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量?！编嚲貞?，3年前金鼎智造就這樣踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程。

對策：36個月如何切除行業(yè)宿疾

從2022年起，金鼎智造新建產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃布局?jǐn)?shù)字化工廠，將企業(yè)向集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能智造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，而是一個系統(tǒng)性的工程。金鼎智造通過自主研發(fā)和與供應(yīng)商合作，逐步構(gòu)建了一套完整的數(shù)字化生產(chǎn)管理體系。

在傳統(tǒng)服裝車間，布料搬運(yùn)損耗占生產(chǎn)成本12%的行業(yè)魔咒，在金鼎智造被AGV機(jī)器人矩陣破解。車間熱力圖顯示，搬運(yùn)效率提升300%?！懊總€吊掛系統(tǒng)工位都安裝了RFID芯片，就像給生產(chǎn)線裝上神經(jīng)末梢”。

在金鼎智造單層樓全流程的數(shù)字化裁剪中心，記者見證了顛覆性場景：自動裁床在29秒內(nèi)完成200層布料的精準(zhǔn)切割，相較傳統(tǒng)電剪效率提升17倍。智能裁片立庫由自動導(dǎo)向機(jī)器人對接多個環(huán)節(jié)，實施任務(wù)貨框的存取和數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)對接。鄧君算了一筆賬：“從裁片到成衣由原來跨樓層周轉(zhuǎn)3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線，工廠的日產(chǎn)量由原來的3萬件，發(fā)展到目前的10萬件，年產(chǎn)量也從過去的1000萬件提升至2000萬-2500萬件。這正是我們敢接直播間‘24小時閃電單’的底氣?！?/p>

“數(shù)智化提升了企業(yè)的管理水平?！编嚲硎?，通過自主設(shè)計開發(fā)的精益管理系統(tǒng)，金鼎智造實現(xiàn)了設(shè)計開發(fā)、訂單采購、倉儲管理、生產(chǎn)執(zhí)行等業(yè)務(wù)部門的數(shù)據(jù)實時更新和同平臺管理，解決了“數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象”，實現(xiàn)了用數(shù)據(jù)推動現(xiàn)場管控。

2024年，金鼎智造成為中山服裝行業(yè)首家數(shù)字化智能化示范工廠。鄧君向羊城晚報全媒體記者展示的轉(zhuǎn)型賬簿顯示：通過36個月的系統(tǒng)改造，其關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)已全面推開行業(yè)基準(zhǔn)值，這場“數(shù)字化手術(shù)”切除的不僅是企業(yè)病灶，更是整個勞動密集型產(chǎn)業(yè)的宿疾。

未來布局：智能制造的新藍(lán)圖

中研普華《2025-2030年中國紡織服裝行業(yè)全景調(diào)研與發(fā)展趨勢預(yù)測報告》調(diào)研顯示，2025年行業(yè)智能裝備滲透率將突破45%，但真正的價值爆發(fā)點在于“數(shù)據(jù)資產(chǎn)化”——通過生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)采集，企業(yè)可優(yōu)化能耗15%-20%，縮短研發(fā)周期50%。位于珠三角的廣東服裝企業(yè)金鼎智造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅為企業(yè)自身帶來了巨大的變化，也為廣東乃至全國的服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了新的思路和借鑒。

鄧君告訴記者：“自2023年7月以來，接待各行各業(yè)參觀者有2000余人，在數(shù)字化、智能化和精益布局方面開放式分享經(jīng)驗，通過優(yōu)化倉儲物流和AGV機(jī)器人運(yùn)用，減少貨物查找和搬運(yùn)時間；一體化業(yè)務(wù)管理平臺以及可視化‘透明工廠’管理體系保障產(chǎn)品質(zhì)量，為樹立良好的品牌形象提供借鑒意義?！苯鸲χ窃煸敢馀c同行分享數(shù)智化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗和成果，共同推動服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。她認(rèn)為，只有整個產(chǎn)業(yè)都實現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型，才能真正提升中國服裝產(chǎn)業(yè)的競爭力。

“創(chuàng)始人有廣州白馬批發(fā)市場的基因，了解市場、擁抱市場，我們很清楚高效化是服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求?！编嚲钣懈杏|地說，在市場競爭日益激烈的情況下，服裝企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率和交付速度，以滿足客戶的需求。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用將幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化，從而提高生產(chǎn)效率和交付速度。

展望未來，“衣食住行是人們必不可少的需求，我相信服裝產(chǎn)業(yè)一定有更好的未來?！编嚲V定地表示，金鼎智造將繼續(xù)加大在產(chǎn)品研發(fā)上的投入，通過數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)對市場需求的精準(zhǔn)把握和快速響應(yīng)，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)?！拔覀儗⒊掷m(xù)深入打造智能化的工廠環(huán)境，吸引更多的年輕人才加入”。

中國紡織服裝行業(yè)的黃金時代從未結(jié)束，只是換了劇本。當(dāng)數(shù)字化浪潮襲來，這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的眾多“金鼎智造”正在演繹最性感的進(jìn)化故事。